Состав цинконаполненный ZRC EP (цинковый грунт)

PDFПечатьЭлектронная почта
Описание

СОСТАВ ГРУНТОВОЧНЫЙ ЦИНКОНАПОЛНЕННЫЙ

ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ

Состав представляет собой однокомпонентную композицию естественной сушки из цинкового порошка и связующего – раствора эпоксидной смолы в органических растворителях и функциональных добавок.

НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Предназначен для применения в качестве грунтовки в системе покрытий, самостоятельного покрытия при pH среды эксплуатации в пределах значений 6-9, ремонта цинковых покрытий в атмосферных условиях всех макроклиматических районов, типов атмосферы и категорий размещения по ГОСТ 15150. Покрытие обеспечивает комплексную защиту подложки - изолирую и катодную, предотвращает распространение подпленочной коррозии. Устойчиво в пресной и морской воде, водных растворах солей (pH = 6,0-9,0). Нестойко в ряде органических растворителей.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

 Цвет

Серый матовый с голубым, зеленым, желтым, коричневым, серебристым оттенком

 Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20±2) °С, с, не менее

14

 Время высыхания  до степени 3  при температуре (20±2) °С, и относительной влажности воздуа 50 %, мин., не более

30

 Массовая доля нелетучих веществ, %

75-80

 Адгезия покрытия к основанию,

- баллы, не более

1

Плотность, г/см3 при температуре (20 ± 2) °С ч.

2,5-2,7

Твердость покрытия усл. ед., не менее

0,3

 Прочность покрытия при ударе, см, не менее:

- прямом
- обратном

 

50
50

Долговечность покрытия напрямую зависит от качества подготовки поверхности. Для обеспечения катодной защиты любому цинковому покрытию необходим электрический контакт с подложкой. Поверхность должна быть чистой, сухой, без посторонних включений. Обезжиривание предпочтительно производить перед очисткой. Рекомендуемые методы обезжиривания:

- обработка паром высокого давления в сочетании с мягким щелочным моющим средством с последующей промывкой водой;
- обработка горячим раствором каустической соды;
- протирка ветошью, смоченной в спирте или растворителе;
- термообработка в сушильном шкафу при 370 °С.

Окалину, пыль, грязь, масла, старую краску и т.д. удалить ручным или механическим способом. Наилучшие результаты дает струйная очистка до степени Sa 2,5 по DIN ІSO 12944. Рекомендуемый профиль поверхности Rz = 25-50 мкм. Применять только остроугольный абразив или песок! Не применять круглую дробь! Удалить сварочные брызги, скруглить острые углы и кромки. Поверхность должна быть обеспылена и покрыта составом до появления вторичной коррозии.

ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛА

Перед применением тщательно перемешать до однородной консистенции. При необходимости разбавить до рабочей вязкости толуолом, ацетоном, метилэтилкетоном непосредственно перед нанесением.

НАНЕСЕНИЕ

Безвоздушное распыление

количество разбавителя

0-10%

диаметр сопла

0,015" - 0,021" (0,38 - 0,53 мм)

давление

10 - 20 МПа (100 - 200 бар)

Воздушное распыление

количество разбавителя

10-15%

диаметр сопла

1,3-2,2 мм

давление

0,3 - 0,4 МПа (3 - 4 бар)

Кисть / валик

количество разбавителя

0-10%

Рекомендуемая толщина сухой плёнки покрытия

40–75 мкм.

Теоретический расход при рекомендуемой толщине плёнки покрытия

ТСП 1 мкм – 4,3 г/м2

ТСП 75 мкм – 3,1 м2/кг,

             или 0,323 кг/м2

Практический расход зависит от конфигурации изделия, шероховатости поверхности, коэффициента переноса краскопульта, квалификации маляра и т.д.

Условия нанесения:

- допустимая температура окружающей среды и металла от плюс 5 °С до плюс 40 °С, оптимальная - плюс 15-25 °С. При нанесении слоя выше 40-50 мкм рекомендуется термосушка.

- относительная влажность воздуха – до 90%

При многослойном нанесении каждый последующий слой наносить после высыхания предыдущего на отлип.

Температура окрашиваемой поверхности должна быть не менее чем на 3ОС выше точки росы

Сушка - естественная. Время полного отверждения покрытия при температуре (20±2) °С и выдержки до начала эксплуатации в агрессивных средах составляет не менее 7 суток, до начала пакетирования и транспортировки конструкций - 24 часа.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОКРАСКА

Время до нанесения последующих покрытий составляет 24 часа.

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ СИСТЕМЫ ПОКРЫТИЙ:

Краски эпоксидные, эпоксиэфирные, полиуретановые, акриловые, акрилово-стирольные, виниловые, перхлорвиниловые, меламиновые (ХВ, ВЛ, УР, ХС, ФЛ). НЕ применять масляные, алкидные (МА, ПФ, ГФ) непосредственно по цинковой поверхности. Они склонны к отслоению от цинковых подложек в течение 6-18 месяцев.

УПАКОВКА И ХРАНЕНИЕ

Состав расфасовывается в металлические ведра или банки от 0,5 до 30 кг. Хранение и транспортировка состава - при температуре окружающего воздуха от минус 10 0С до плюс 30 0С. Тара с составом не должна подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей. Недопустимо попадание влаги в состав при хранении.

Гарантийный срок хранения в герметично закрытой таре изготовителя – 12 месяцев с даты изготовления. По истечении гарантийного срока состав подлежит проверке на соответствие требованиям технических условий и в случае соответствия им может быть использован в производстве.

За дополнительной информацией относительно свойств материала, техники нанесения и безопасности применения обращаться к подробной инструкции или производителю.

Техпаспорт ZRC EP

comments powered by Disqus