Состав цинконаполненный ZRC EP (цинковый грунт)
Описание
comments powered by Disqus
СОСТАВ ГРУНТОВОЧНЫЙ ЦИНКОНАПОЛНЕННЫЙ
ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ
Состав представляет собой однокомпонентную композицию естественной сушки из цинкового порошка и связующего – раствора эпоксидной смолы в органических растворителях и функциональных добавок.
НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Предназначен для применения в качестве грунтовки в системе покрытий, самостоятельного покрытия при pH среды эксплуатации в пределах значений 6-9, ремонта цинковых покрытий в атмосферных условиях всех макроклиматических районов, типов атмосферы и категорий размещения по ГОСТ 15150. Покрытие обеспечивает комплексную защиту подложки - изолирую и катодную, предотвращает распространение подпленочной коррозии. Устойчиво в пресной и морской воде, водных растворах солей (pH = 6,0-9,0). Нестойко в ряде органических растворителей.
|
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ |
||||
| Цвет |
Серый матовый с голубым, зеленым, желтым, коричневым, серебристым оттенком |
|||
|
Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20±2) °С, с, не менее |
14 |
|||
|
Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2) °С, и относительной влажности воздуа 50 %, мин., не более |
30 |
|||
|
Массовая доля нелетучих веществ, % |
75-80 |
|||
|
Адгезия покрытия к основанию, - баллы, не более |
1 |
|||
|
Плотность, г/см3 при температуре (20 ± 2) °С ч. |
2,5-2,7 |
|||
|
Твердость покрытия усл. ед., не менее |
0,3 |
|||
|
Прочность покрытия при ударе, см, не менее: - прямом |
50 |
|||
Долговечность покрытия напрямую зависит от качества подготовки поверхности. Для обеспечения катодной защиты любому цинковому покрытию необходим электрический контакт с подложкой. Поверхность должна быть чистой, сухой, без посторонних включений. Обезжиривание предпочтительно производить перед очисткой. Рекомендуемые методы обезжиривания:
- обработка паром высокого давления в сочетании с мягким щелочным моющим средством с последующей промывкой водой;
- обработка горячим раствором каустической соды;
- протирка ветошью, смоченной в спирте или растворителе;
- термообработка в сушильном шкафу при 370 °С.
Окалину, пыль, грязь, масла, старую краску и т.д. удалить ручным или механическим способом. Наилучшие результаты дает струйная очистка до степени Sa 2,5 по DIN ІSO 12944. Рекомендуемый профиль поверхности Rz = 25-50 мкм. Применять только остроугольный абразив или песок! Не применять круглую дробь! Удалить сварочные брызги, скруглить острые углы и кромки. Поверхность должна быть обеспылена и покрыта составом до появления вторичной коррозии.
ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛА
Перед применением тщательно перемешать до однородной консистенции. При необходимости разбавить до рабочей вязкости толуолом, ацетоном, метилэтилкетоном непосредственно перед нанесением.
НАНЕСЕНИЕ
|
Безвоздушное распыление |
|
|
количество разбавителя |
0-10% |
|
диаметр сопла |
0,015" - 0,021" (0,38 - 0,53 мм) |
|
давление |
10 - 20 МПа (100 - 200 бар) |
|
Воздушное распыление |
|
|
количество разбавителя |
10-15% |
|
диаметр сопла |
1,3-2,2 мм |
|
давление |
0,3 - 0,4 МПа (3 - 4 бар) |
|
Кисть / валик |
|
|
количество разбавителя |
0-10% |
|
Рекомендуемая толщина сухой плёнки покрытия |
40–75 мкм. |
|
Теоретический расход при рекомендуемой толщине плёнки покрытия |
ТСП 1 мкм – 4,3 г/м2 ТСП 75 мкм – 3,1 м2/кг, или 0,323 кг/м2 |
|
Практический расход зависит от конфигурации изделия, шероховатости поверхности, коэффициента переноса краскопульта, квалификации маляра и т.д. |
|
Условия нанесения:
- допустимая температура окружающей среды и металла от плюс 5 °С до плюс 40 °С, оптимальная - плюс 15-25 °С. При нанесении слоя выше 40-50 мкм рекомендуется термосушка.
- относительная влажность воздуха – до 90%
При многослойном нанесении каждый последующий слой наносить после высыхания предыдущего на отлип.
Температура окрашиваемой поверхности должна быть не менее чем на 3ОС выше точки росы
Сушка - естественная. Время полного отверждения покрытия при температуре (20±2) °С и выдержки до начала эксплуатации в агрессивных средах составляет не менее 7 суток, до начала пакетирования и транспортировки конструкций - 24 часа.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОКРАСКА
Время до нанесения последующих покрытий составляет 24 часа.
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ СИСТЕМЫ ПОКРЫТИЙ:
Краски эпоксидные, эпоксиэфирные, полиуретановые, акриловые, акрилово-стирольные, виниловые, перхлорвиниловые, меламиновые (ХВ, ВЛ, УР, ХС, ФЛ). НЕ применять масляные, алкидные (МА, ПФ, ГФ) непосредственно по цинковой поверхности. Они склонны к отслоению от цинковых подложек в течение 6-18 месяцев.
УПАКОВКА И ХРАНЕНИЕ
Состав расфасовывается в металлические ведра или банки от 0,5 до 30 кг. Хранение и транспортировка состава - при температуре окружающего воздуха от минус 10 0С до плюс 30 0С. Тара с составом не должна подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей. Недопустимо попадание влаги в состав при хранении.
Гарантийный срок хранения в герметично закрытой таре изготовителя – 12 месяцев с даты изготовления. По истечении гарантийного срока состав подлежит проверке на соответствие требованиям технических условий и в случае соответствия им может быть использован в производстве.
За дополнительной информацией относительно свойств материала, техники нанесения и безопасности применения обращаться к подробной инструкции или производителю.