
Состав ZRC ES представляет собой отверждаемую атмосферной влагой композицию из цинковой пыли (цинковых чешуек) и связующего – этилсиликата/тетраэтоксисилана в смеси летучих органических растворителей в присутствии различных функциональных добавок и катализаторов. Предназначен для применения в качестве однослойного покрытия, или грунтовки в системе покрытий, а также ремонтного состава для цинковых покрытий.
Состав предназначен для применения в качестве однослойного покрытия или грунтовки в системе покрытий, а также ремонтного состава для цинковых покрытий для всех климатических зон, для долговременной защиты от коррозии металлических поверхностей, эксплуатируемых в
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ | |
Цвет | Серый матовый с голубым, зеленым, желтым, коричневым, серебристым оттенком |
Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20±2) °С, с, не менее | 14 |
Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2) °С, и относительной влажности воздуа 50 %, мин., не более | 30 |
Массовая доля нелетучих веществ, % | 70-75 |
Адгезия покрытия к основанию,
— баллы, не более |
1 |
Плотность, г/см3 при температуре (20 ± 2) °С ч. | 1,85-2,0 |
Твердость покрытия усл. ед., не менее | 0,3 |
Прочность покрытия при ударе, см, не менее: — прямом — обратном |
50 10 |
Содержание ЛОС | 0 |
Температура эксплуатации Постоянно Периодически (до 1 часа) |
до 4000С до 7500С |
Рекомендуемая толщина — сухой пленки (ТСП) — мокрой пленки При эксплуатации покрытия в условиях высоких температур (400°C) без дополнительного покрытия не превышать ТСП 50 мкм.. |
75-125 мкм 112,5-187,5 мкм |
Расфасовка | металлические ведра или банки от 1 до 30 кг. |
Долговечность покрытия напрямую зависит от качества подготовки поверхности. Поверхность должна быть чистой, сухой, без посторонних включений. Обезжиривание предпочтительно производить перед струйной очисткой. Рекомендуемые методы обезжиривания:
— обработка паром высокого давления в сочетании с мягким ще-лочным моющим средством с последующей промывкой водой;
— обработка горячим раствором каустической соды;
— протирка ветошью, смоченной в спирте или растворителе;
— термообработка в сушильном шкафу при 3700С.
Окалину, пыль, грязь, масла, старую краску и т.д. удалить струйным способом до степени Sa 2,5 по DIN ІSO 12944. Рекомендуемый профиль поверхности Rz = 25-50 мкм. Применять только остроугольный абразив или песок! Не применять круглую дробь! Применение ручного и механическогоо инструмента не допускается. Перед окраской удалить сварочные брызги, закруглить острые углы. Поверхность должна быть обеспылена и покрыта составом до появления вторичной коррозии.
Перед применением тщательно перемешать до однородного состояния. При необходимости разбавить до рабочей вязкости:
— для безвоздушного распыления от 20 до 50 сек;
— для воздушного распыления от 20 до 30 сек.
После приготовления состав требует периодического, предпочтительно постоянного перемешивания для поддержания однородности.
Безвоздушное распыление:
Рекомендуемый разбавитель — ксилол
Количество разбавителя — до 5 % по массе
Диаметр сопла 0,015» — 0,021» (0,38 — 0,53 мм)
Давление 10 — 20 МПа (100 — 200 бар)
Воздушное распыление:
Рекомендуемый разбавитель — ксилол
Количество разбавителя до 10 % по массе
Диаметр сопла 1,8 — 2,2 мм
Давление 0,3 — 0,4 МПа (3 — 4 бар)
Кисть, валик:
Рекомендуемый разбавитель – ксилол
Количество разбавителя до 5 % по массе
Очистка оборудования:
Растворители марки Р-4, Р-646, ксилол. Затвердевший материал отмочить в метилэтил кетоне (МЕК).
Сушка покрытия – естественная с последующим отверждением влагой воздуха. При относительной влажности ниже 50 % скорость отверждения существенно снижается. В этом случае следует искусственно повысить влажность воздуха или распылять на поверхность покрытия воду. Время полного отверждения покрытия и выдержки до начала эксплуатации в агрессивных средах составляет не менее 7 суток, до начала пакетирования и транспортировки конструкций – не менее 12 часов.
В качестве дополнительных защитно-декоративных материалов рекомендуется применять краски: эпоксидные, эпоксиэфирные, полиуретановые, акриловые, акрилово-стирольные, включая вододисперсионные, виниловые, перхлорвиниловые и др., силикатные, меламиновые (ХВ, ВЛ, УР, ЭС, ХС, ФЛ)
Примеры систем покрытий:
Самостоятельное покрытие
(рекомендуется только в пределах pH 5-9)
1 слой Гальвашелл-ЭС, ТСП 75-125мкм
Комплексные системы покрытий (pH 5-9)
1 слой Гальвашелл-ЭС, ТСП 75-125мкм
2 слоя полиуретан-акриловой краски общей ТСП 30-45 мкм
1 слой Гальвашелл-ЭС, ТСП 75-125мкм
2 слоя эпокси-акриловой ВД краски общей ТСП 40-50 мкм
1 слой Гальвашелл-ЭС, ТСП 75-125мкм
2 слоя эпоксидной краски ТСП 75-125 мкм
2 слоя полиуретановой краски ТСП 40-50 мкм
Ввиду пористости недавно нанесенного покрытия перед дополнительной окраской загрунтовать тонким слоем разбавленной краски, после прекращения пузырения нанести слой требуемой толщины.
Не применять масляные, алкидные (МА, ПФ, ГФ) непосредственно по цинковой поверхности. Они склонны к отслоению от цинковых подложек в течение 6-18 месяцев.
Не наносить состав толщинрой сухой пленки более рекомендованной во избежание волосяного растрескивания и замедления отверждения.
Состав расфасовывается в металлические ведра или банки от 1 до 30 кг.
Хранение и транспортировка краски — при температуре окружающего воздуха от от минус 400 0С до плюс 300 0С.
Тара с составом не должна подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.
Недопустимо попадание влаги в состав при хранении.
Гарантийный срок хранения в герметично закрытой таре изготовителя – 12 месяцев с даты изготовления. По истечении гарантийного срока состав перед применением подлежит проверке на соответствие требованиям технических условий и в случае соответствия им может быть использован в производстве.