Состав для холодного цинкования ZRC Aqua

PDFПечатьЭлектронная почта
Описание

Состав ZRC Aqua представляет собой двухкомпонентную самоотверждаемую композицию, состоящую из Компонента А – цинковой пыли, и Компонента Б — неорганического связующего на основе силикатов щелочных металлов и органических оснований, различных функциональных и специальных добавок и наполнителей. Предназначен для применения в качестве однослойного покрытия или грунтовки в системе покрытий, а также ремонтного состава для цинковых покрытий.

НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Состав предназначен для применения в качестве однослойного покрытия или грунтовки в системе покрытий, а также ремонтного состава для цинковых покрытий.

СОСТАВ:

  • не содержит ЛОС, пожаробезопасен. для промывки оборудования применяется обычная вода
  • отличается длительным сроком жизни после смешивания компонентов, исключительно быстрым высыханием и отверждением
  • допускает нанесение покрытия толщиной сухой пленки более 200 мкм без растрескивания

ПОКРЫТИЕ:

рекомендуется в качестве однослойной системы покрытий для всех климатических зон для долговременной защиты от коррозии металлических поверхностей, эксплуатируемых в

  • атмосферных условиях,
  • условиях повышенной влажности,
  • жесткого морского и тропического климата,
  • погружения в сырые и светлые нефтепродукты,
  • при высоких температурах (до 400 0С постоянно, до 650 0С периодически)
  • устойчиво к истирающим и ударным нагрузкам.
  • предотвращает распространение подпленочной коррозии
  • восстанавливает защитные свойства на сквозных царапинах.
  • долговечность покрытия в условиях морского климата превосходит горячецинковое.
  • дополнительная окраска рекомендуется только для декоративных целей и продления службы покрытия в условиях промышленной атмосферы, в погружных условиях и при pH окружающей среды, выходящем за пределы значений 6-9. В качестве грунтовки в комплексной системе покрытий является постоянным грунтом, не требующим обновления при косметическом ремонте лакокрасочного покрытия.
  • электропроводно
  • стойко к УФ-излучению, атмосферным воздействиям, растворителям, растительным и минеральным маслам, микроорганизмам
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Цвет Серый матовый с голубым, зеленым, желтым, коричневым, серебристым оттенком
Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20±2) °С, с, не менее 14
Время высыхания  до степени 3  при температуре (20±2) °С, и относительной влажности воздуа 50 %, мин., не более 30
Жизнеспособность состава после смешивания компонентов при температуре (20 ± 2) °С ч.,  не менее 6
Массовая доля нелетучих веществ,  % 77-80
Адгезия покрытия к основанию,
— баллы, не более

1
Плотность, г/см3 при температуре (20 ± 2) °С ч. 2,8-3,0
Твердость покрытия усл. ед., не менее 0,3
Прочность покрытия при ударе, см, не менее:
— прямом
— обратном

50
10
Содержание ЛОС 0
Температура эксплуатации
Постоянно
Периодически (до 1 часа)

до 4000С
до 7500С
Рекомендуемая толщина
—  сухой пленки (ТСП)
—  мокрой пленки

75-125 мкм
112,5-187,5 мкм
Пропорции смешивания
по весу
2,5 части Компонента А
1 часть Компонента Б
Расфасовка Компонент А — в металлической таре
Компонент Б – в пластиковой или металлической таре

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

Долговечность покрытия напрямую зависит от качества подготовки поверхности. Поверхность должна быть чистой, сухой, без посторонних включений. Обезжиривание предпочтительно производить перед струйной очисткой. Рекомендуемые методы обезжиривания:

— обработка паром высокого давления в сочетании с мягким ще-лочным моющим средством с последующей промывкой водой;

— обработка горячим раствором каустической соды;

— протирка ветошью, смоченной в спирте или растворителе;

— термообработка в сушильном шкафу при 3700С.

Окалину, пыль, грязь, масла, старую краску и т.д. удалить струйным способом до степени Sa 2,5 по DIN ІSO 12944. Рекомендуемый профиль поверхности Rz = 25-50 мкм. Применять только остроугольный абразив или песок! Не применять круглую дробь! Применение ручного и механического инструмента не допускается. Перед окраской удалить сварочные брызги, закруглить острые углы. Поверхность должна быть обеспылена и покрыта составом до появления вторичной коррозии.

СМЕШИВАНИЕ И РАЗБАВЛЕНИЕ

Засыпать Компонент А при постоянном интенсивном перемешивании с помощью механической мешалки в Компонент Б. Профильтровать состав через сито с размером ячейки 190 – 500 микрон. Состав имеет рабочую вязкость для нанесения краскопультом и имеет время переработки не менее 6 часов.

При необходимости разбавить чистой водой (не более 50 г на 1 кг состава) и тщательно перемешать. Разбавление требуется:

— для регулирования вязкости при нанесении распылителем

— во избежание сухого распыла в жаркую сухую погоду

!!! Чрезмерное разбавление может привести к образованию волосяных трещин в покрытии.

НАНЕСЕНИЕ

После приготовления состав требует периодического, предпочтительно постоянного перемешивания для поддержания однородности.

ВОЗДУШНОЕ РАСПЫЛЕНИЕ: Рекомендуется в качестве основного метода нанесения. Предпочтительно оборудование типа HVLP, пластиковый краскопульт, укомплектованный соплом и иглой с наконечником из износостойкого материала, напр. делрина. Краскопульты: Accuspray серии 12/12S, DeVilbiss MBC — ZINC SPRAY GUN, DeVilbiss MBC-510. Размер сопла – 1,8-3.

Давление распыляющего воздуха — 2,8-5,6 кг/см2.

Давление жидкости — 2,8-5,6 кг/см2.

Диаметр шланга подачи материала – 6,5 мм, длина 7-15 м. Не использовать шланги диаметром выше 9 мм, длиной выше 15 метров во избежание оседания в них цинка. Не оставлять состав в шлангах на время перерывов в работе более 10 минут, сливать его обратно в бак. Поддерживать достаточное давление в красконагнетательном баке во избежание закупорки шланга.

БЕЗВОЗДУШНОЕ РАСПЫЛЕНИЕ: специализированное оборудование для цинксиликатных составов: WIWA 500 F, WIWA 15020, Bulldog® 33:1 Zinc Coating Sprayer. Размер сопла – 17-19”.

Для подкраски небольших участков пользоваться кистью с нейлоновой или полиэфирной щетиной.

Очистка оборудования – промывка водой. Пролитый на оборудование материал вытереть ветошью, смоченной в теплой мыльной воде, затем протереть растворителем. Затвердевший материал отмочить в метилэтил кетоне (МЕК).

УСЛОВИЯ СУШКИ И ОТВЕРЖДЕНИЯ

Сушка – естественная с последующим отверждением покрытия углекислотой воздуха. Время полного отверждения покрытия и выдержки до начала эксплуатации в агрессивных средах составляет не менее 7 суток, до начала пакетирования и транспортировки конструкций – от 1 до 10 часов (см. Таблицу 2).

Время высыхания может варьироваться в зависимости от толщины пленки, вентиляции, влажности. Критична не столько температура. сколько относительная влажность воздуха, при высоком значении которой скорость отверждения существенно снижается. В этом случае следует искусственно повысить влажность воздуха (отличные результаты дают промышленные осушители воздуха) или, по крайней мере, обеспечить обдув.

Таблица 2

Влажность Температура Первичное отверждение Макс стойкость к сухому истиранию Готовность к окраске Полное отверждение
Средняя

(40–60%)

Средняя

(10–32°C)

45 мин 2 ч 12 ч 30 ч
Низкая

(20–50%)

Высокая

(32–52°C)

20 мин 30 мин 2 ч 3,5 ч
Низкая

(20–50%)

Низкая

(2–10°C)

1 ч 5 ч 20 ч 78 ч
Высокая

(50–90%)

Высокая

(32–52°C)

15 мин 1 ч 2,5 ч 4 ч
Высокая

(50–90%)

Низкая

(2–10°C)

3 ч 10 ч 36 ч 144 ч
Наилучшее сочетание условий:

Температура состава и воздуха:  20-25°C

Относительная влажность:           40-50%

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОКРАСКА

В качестве дополнительных защитно-декоративных материалов рекомендуется применять краски: эпоксидные, эпоксиэфирные, полиуретановые, акриловые, акрилово-стирольные, включая вододисперсионные, виниловые, перхлорвиниловые и др., силикатные, меламиновые (ХВ, ВЛ, УР, ЖС, ХС, ФЛ)

Примеры систем покрытий:

Самостоятельное покрытие

(рекомендуется только в пределах pH 5-9)

1 слой Гальвашелл-ЖС, ТСП 75-125мкм

Комплексные системы покрытий (pH 5-9)

1 слой Гальвашелл-ЖС, ТСП 75-125мкм

2 слоя полиуретан-акриловой краски общей ТСП 30-45 мкм

1 слой Гальвашелл-ЖС, ТСП 75-125мкм

2 слоя эпокси-акриловой ВД краски общей ТСП 40-50 мкм

1 слой Гальвашелл-ЖС, ТСП 75-125мкм

2 слоя эпоксидной краски ТСП 75-125 мкм

2 слоя полиуретановой краски ТСП 40-50 мкм

Ввиду пористости недавно нанесенного покрытия перед дополнительной окраской загрунтовать тонким слоем разбавленной краски, после прекращения пузырения нанести слой требуемой толщины.

Не применять масляные, алкидные (МА, ПФ, ГФ) непосредственно по цинковой поверхности. Они склонны к отслоению от цинковых подложек в течение 6-18 месяцев.

Не наносить состав, если t0 поверхности и окружающего воздуха выходят за предел плюс 4-370С или менее чем на 3°С выше точки росы

Не наносить состав толщинрой сухой пленки более 200 мкм во избежание волосяного растрескивания и замедления отверждения.

УПАКОВКА И ХРАНЕНИЕ

Состав расфасовывается в металлические ведра или банки от 1 до 30 кг.

Хранение и транспортировка краски — при температуре окружающего воздуха от от плюс 50С до плюс 300С.

Тара с составом не должна подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.

Недопустимо попадание влаги в состав при хранении.

Гарантийный срок хранения в герметично закрытой таре изготовителя – 12 месяцев с даты изготовления. По истечении гарантийного срока состав перед применением подлежит проверке на соответствие требованиям технических условий и в случае соответствия им может быть использован в производстве.

Техпаспорт ZRC Aqua